乳化切削液使用过程中只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，切削液的使用时间即可有效延长。乳化切削液的日常维护与管理，要定期对水质、机床的清洁和供液量进行检测。清洁度对乳化切削液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。生产过程乳化切削液会产生消耗，所以，要及时补充新液，保持供液总量不变。乳化切削液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化切削液，需定时进行循环、搅拌或通入空气。
乳化切削液还要定期检测使用浓度和PH值。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。
切削液的过滤介质与净化方法
乳化切削液内容易产生杂质或残留物，导致细菌繁殖严重，我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质，将金属乳化切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种：
1、一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20～5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2～1μm，但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗干净，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高，但会对乳化切削液的消泡造成不良影响，所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。
新的切削液的寿命依赖于冷却液系统的清洁程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指标即使经校正也无法恢复，则应该予以更换。即使乳化切削液得到好的维护，但乳化切削液仍需要更换。下面由小编给大家介绍一下如何确定乳化切削液更换时间以及需要注意的事项：
一、金属切削液更换时间的确定
1、根据检验评定的结果确定换切削液时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油液的报费标准。
2、 根据乳化切削液制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
二、乳化切削液更换注意事项
1、要轻易做出换乳化切削液决定，要设法延长油液的使用期。
2、尽量结合检修期进行换切削液。
3、换切削液时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理 ( 如沉降过滤，去除水分杂质 ) 后再用或用于次要设备。
