切粒：

冷却后的铸带被输送到水下切粒机的切割区域。

水下切粒机通常使用旋转的刀片或刀片组对铸带进行切割。刀片的高速旋转和适当的压力将铸带切割成所需的颗粒大小。

切割后的颗粒在水流的帮助下被输送到收集区域，小型水下切粒机，同时防止颗粒间的粘连。

颗粒收集和干燥：

切割后的颗粒通过水流输送到收集装置，青岛水下切粒机，如振动筛网或输送带。

颗粒在收集过程中可能含有一定量的水分，因此需要经过干燥处理，如使用热风或热空气进行干燥。

干燥后的颗粒可以根据需要进行包装或进一步处理。

水中切粒机如何维护

巡回检查：

每天对切粒机进行至少两次的巡回检查。

检查切粒循环水压力是否正常，三股水是否畅通。

检查固定件、连接件是否松脱。

检查切粒机的声响、振动是否正常。

检查切片形状、机台卫生是否良好。

记录检查结果，塑料水下切粒机，对发现的问题及时汇报并处理。

电机、控制仪表与管路检查：

检查电机和控制仪表的运行状态，确保其正常工作。

检查各种管路是否有泄漏或堵塞现象，保持管路畅通。

颗粒质量高：由于切粒过程在水中进行，颗粒冷却迅速且均匀，避免了热切粒过程中可能产生的粘连、变形等问题。因此，所得颗粒形状规整、粒度均匀，表面质量好。

生产效率：单螺杆挤出机和水下切粒机的配合使得整个生产过程连续、稳定。同时，水下切粒机的高速旋转刀片能够快速、准确地切割物料，PC水下切粒机，大大提高了生产效率。

操作简便：机组采用触摸屏与PLC结合的智能控制系统，操作简便、直观。同时，设备具有自动化程度高、可靠性好等特点，降低了人工成本和操作难度。

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