橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,耐酸碱氟胶板,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
氟橡胶只适用于低频、低电压场合使用。使用温度、填料种类和用量对其电性能影响大,温度升高和填料用量增加,电性能都会下降,但这不影响其在电线电缆方面的应用(深井采油用耐高温高压耐油电缆)。(1)橡胶老化的现象:生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中,会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化,使其性能下降,并丧失用途,这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中常常会伴随一些显著的现象,如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点;橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。
氟橡胶的压缩永SD久变形性能较好。这主要取决于硫化剂种类,氟胶板,还与氟橡胶种类、生胶分子量及其分布、吸酸剂、填料种类以及硫化条件有关,氟胶板供应商,并可以作一些适当调整,氟胶板价格,以求达到希望的压缩永S久变形要求。目前世界上以双酚-AF作硫化剂硫化的氟橡胶制品,其压缩永S久变形zui低(10%~35%),以胺类硫化剂硫化的压缩永S久变形次之(35%~55%),以有机过氧化物作硫化剂,其压缩永S久变形要大些(55%以上);具体的数据与测试方法和压缩率有关。
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