1、查阅上次检查资料，了解之前检查时出现的缺陷、问题及处理方法；
2、将储罐内部的物料清除干净，并与其它设备隔开且做明显标记；
3、将储罐内的残留气体进行置换清洗处理，并分析达到安全标准；
4、打开全部人孔，拆除内件，清除内壁污物；
5、切断储罐电源，做储罐内部检验时应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，射阳钛储罐，且罐外必须有专人监护，检验仪器和工具的电压不超过36v，复合钛储罐，且要采用良好的绝缘软线和可靠的接地线；
6、若涉及的动火作业，则必须按规定办理动火审批手续，且罐区必须配消防、安全和救护设施。
钢衬塑储罐裙座常用于立式钢衬塑储罐容器的支承，它用连续焊与钢衬塑储罐容器下封头相连接，通常由焊接需要的尺寸决定钢衬塑储罐裙座的厚度。
钢衬塑储罐裙座与钢衬塑储罐的连接型式
钢衬塑储罐裙座的连接型式，可采用对接接头或搭接接头的型式。
采用对接接头型式时，钢衬塑储罐裙座壳的外径宜与塔壳下封头的外径相等，钢衬塑储罐裙座下封头的连接焊缝须采用全焊透连续焊。采用搭接接头型式，搭接部位可在塔壳下封头，也可在圆筒壳体上对接接头焊接结构及尺寸搭接接头焊接结构及尺寸公称压力的确定选用储罐容器法兰的压力等级，不低于法兰材料在工作温度下的允许工作压力。
钢衬塑储罐对接接裙座时要注意焊接速度，焊接速度过快或温度过高会影响内衬塑层的防腐效果。
1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。
2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。
3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施，钛储罐价钱，保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，钛储罐生产厂家，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。
5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。
6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。
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