特种设备定检

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塔式容器设计载荷

设计时应考虑以荷:

内压、外压或大压差;

液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的 5%时，可忽略不计;

塔式容器的自重(包括内件和填料等 )、以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷;

附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷(包括顺风向载荷和横风向载荷)和载荷;需要时，特种设备定检费用，还应考虑下列载荷;

连接管道和其他部件的作用力;

温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力;

冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;运输或吊装时的作用力。

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校准试块

校准试块应采用与被检工件相同或相近的材料制作。除合同有关各方另有约定之外，应在校准试块上用线切加工出 0.5mm10mm 和2.mm 深的人工刻。刻深度的公差应为0.1mm。刻槽的推荐宽度应≤0.2 mm。

可采用已知厚度的非导体弹性垫片来模拟涂层，也可直接在校准试块上喷涂实际涂层。推荐垫片厚度为0.5mm的整数倍

可采用已知厚度的非导体垫片来模拟覆盖层，也可直接在校准试块上喷涂实际覆盖层。

推荐垫片厚度为 0.5mm的整数倍。

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检测工艺及其选择

检测时机

检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。

除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h 后进行。

检测区

检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定:

对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域，对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。

表面要求

在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

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