浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

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主轴转速的选择

根据车削螺纹时主轴转1转，刀具进给1个导程的机理，数控车床车削螺纹时的进给速度是由选定的主轴转速决定的。螺纹加工程序段中指令的螺纹导程（单头螺纹时即为螺距），汽车零部件加工生产线，相当于以进给量f（mm/r）表示的进给速度vf　　vf = n f (1)

从式1可以看出，进给速度vf 与进给量f成正比关系，如果将机床的主轴转速选择过高，换算后的进给速度则必定大大超过机床额定进给速度。所以选择车削螺纹时的主轴转速要考虑进给系统的参数设置情况和机床电气配置情况，避免螺纹“乱牙”或起/终点附近螺距不符合要求等现象的发生。

另外，值得注意的是，一旦开始进行螺纹加工，其主轴转速值一般是不能进行更改的，包括精加工在内的主轴转速都必须沿用次进刀加工时的选定值。否则，数控系统会因为脉冲编码器基准脉冲信号的“过冲”量而导致螺纹“乱牙”。

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螺纹车削加工需要考虑的一些关键因素：

? 在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量，增加0.14mm作为牙顶余量。

? 在机床中刀具。

? 检查切削刃相对于中径的设置。

? 确保使用正确的刀片槽型 (A、F或C)。

? 通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙 (刀片-刀垫刃倾角)，以获得正确的牙侧间隙。

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? 如果螺纹不合格，则检查包括机床在内的整个装夹。

? 检查螺纹车削可用的数控程序。

? 优化进刀方法、走刀次数和尺寸。

? 确保正确的切削速度以满足应用要求。

? 如果工件螺纹的螺距错误，则检查机床螺距是否正确。

? 在切入工件之前，压缩机活塞自动化生产线，建议刀具应以3倍螺距的距离开始。

? 冷却液能够延具寿命并改善切屑控制。

? 快换系统可确保简单快速的装夹。

? 为了实现生产率和刀具寿命，为多牙型刀片，第二选择为全牙型单刃刀片，第三选择为V牙型刀片。

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增压回路

有时候，全自动化生产线，由于气缸尺寸限制，在某些局部得不到所需要的空气压力，十堰自动化生产线，这需要在这些部位使用增压器形成增压回路，通过把低压空气和高压油压而实现增压效果。增压回路所使用的增压器，也分为单体增压器和双流体增压器两种，使用双流体增压器的增压回路可以在狭小空间内输出更多的压力。

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