轧辊磨床的工作原理

通常情况下，轧辊磨床大多为金属切削机床，主要由床身、头架、尾架、中心架、磨头、电气数控系统等重要部分组成，可以进一步将其划分为承载系统、驱动系统、磨削系统和控制系统等四大子系统。在轧辊磨床的工业生产过程中，电火花蜂窝磨，头架、尾架和中心架支撑轧辊磨床工件，由头架实现相应的驱动旋转功能，数控系统则进一步根据轧辊磨床轧辊表面母线的数学模型和参数信息控制轧辊机床做多轴复合运动，进而在轧辊磨床实际生产运动过程中实现砂轮对轧辊表面的磨削控制。

数控轧辊磨床HC-350/1600U是由华辰装备与德国Wieland公司经过三年技术攻关，联合开发，共同打造出高柔性、高精度数控内外圆复合磨床，该磨床可以实现外圆，内圆，非圆，轮廓及螺纹等复杂特征零件的精密磨削加工，磨床对标世界产品，各项精度指标达到世界同类产品水平。磨床顶i尖距1500mm，极i大回转直径350mm，X/Z 轴重复定位精度：0.0015/0.002 mm；X/Z 轴定位精度：0.003/0.004 mm；标准长度工件直线度：0.002 mm。

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磨床的工作原理

为了实现对轧辊磨床的数控化精i确控制，依托于轧辊表面轮廓曲线相关原理及其参数信息，对数控系统的 Z 轴、X轴、砂轮和工件转动进行管理，电火花蜂窝磨冷却液，满足轧辊磨床工作精度要求。但是，由于轧辊磨床工业生产过程中的轧辊轮廓曲线变化幅度较大，横向精度要求较高，因此，在 X 轴方向必须建立闭环系统控制轧辊磨床运动轨迹，弥补数控系统中对测量丝杠的误差。

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