微弧氧化处理

微弧氧化工艺是在阳极氧化基础上建立起来一种新型的金属表面处理技术。其原理将是AI、Mg、Ti等金属及其合金置于电解质水溶液中，通过脉冲电参数和电解液的匹配调整，在强电场作用下在材料表面出现微区弧光放电现象，在热化学、等离子体化学和电化学共同作用下，在金属表面原位生长出一层陶瓷层，以起到改善材料表面的耐磨性、耐腐性、耐热冲击性及绝缘性的作用。

微弧氧化突破了传统的法拉第区域进行阳极氧化的框架，将阳极氧化的电压由几十伏调高到几百伏，由小电流发展城大电流，由直流发展到交流，电浆抛光，导致基体表面出现电晕、辉光、微弧放电、火花斑等现象，从而能对氧化层进行等离子体的高温高压处理，使非晶结构的氧化层发生相和结构上变化。微弧氧化工艺以其技术简单、、无污染、处理工件能力强等特点，而具有广阔的应用前景。

电浆抛光

等离子抛光之阳极氧化及微弧氧化

在阳极氧化电解液中加入某些物质，使其在形成氧化膜的同时被吸附在膜层中，从而获得光滑且有光泽、均匀的不透明类似瓷釉和搪瓷色泽的氧化膜，电浆抛光厂，故称瓷质的阳极氧化或仿釉阳极氧化。瓷质阳极氧化膜致密，有较高的硬度、耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性，但也必须封闭。膜厚6~25μm，有良好的装饰效果，能染成各种颜色，色泽美观，可用于各种仪表、电子仪器零件表面防护和日用品、食品用具的表面装饰。

 瓷质阳极氧化溶液主要分为两类：一类是以Ti、Zr等稀有金属盐为基础的溶液；另一类是以铬酐和硼酸为基础的混合酸溶液。

金属电解质等离子抛光技术

电解质-等离子抛光技术是采用的等离子电解技术，去除微观突起位置的技术。

其加工原理图如图1.1所示，电浆抛光厂家，由于其抛光液采用的是低浓度中性盐溶液（中性盐溶液可以直接排放），抛光过程中产生的废水只是含有等离子抛去的金属，污染特别小，因此，它还是一种“准绿色”的抛光方法，加工成本低，对于机械抛光无法加工的具有复杂形状的零件，电解质-等离子抛光能够获得一致性很好的加工表面。该方法的加工原理是气体放电与化学作用的复合反应，不会与零件表面发生直接接触，因此不会产生微裂纹和残余应力，延长了零件的使用寿命。该技术主要应用于对不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等金属零部件的抛光、去毛刺，可以解决航天领域中诸如阀体去毛刺等世界难题。

电浆抛光-棫楦金属材料公司-电浆抛光厂家由东莞市棫楦金属材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市棫楦金属材料有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业制品具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!