合理的光伏支架形式能够提升系统抗风抗雪载的能力，合理运用光伏支架系统在承载方面的特性，可以进一步对其尺寸参数做优化，节约材料，进一步降低光伏系统成本。
光伏组件光伏支架基础上作用的荷载主要有：光伏支架及光伏组件自重（恒荷载）、风荷载、雪荷载、温度荷载及荷载。其中起控制作用的主要是风荷载，因此基础设计应保证风荷载作用下基础的稳定，在风荷载作用下，基础有可能出现拔起、断裂等破坏现象，基础设计应能保证在此作用力下不出现破坏。
光伏支架是光伏电站重要的组成部分，承载着光伏电站的发电主体。因此，光伏支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资收益情况。
在选择光伏支架时，需要根据不同应用条件来选择不同材料的光伏支架。根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金光伏支架、钢光伏支架以及非金属光伏支架（柔性光伏支架），其中非金属光伏支架（柔性光伏支架）使用较少，而铝合金光伏支架和钢光伏支架各有特点。
非金属光伏支架（柔性光伏支架）是利用钢索预应力结构，解决污水处理厂、地形复杂的山地、承重较低的屋顶、林光互补、水光互补、驾校、高速公路服务区等跨度和高度所限造成传统光伏支架结构无法安装的技术难题，有效地解决现有山谷、丘陵地带光伏电站存在的施工难度大，阳光遮挡严重，发电量低（与平整地带光伏电站对比约低过10％－35％）电站光伏支架质量差、结构复杂等缺点。
总的来说，非金属光伏支架（柔性光伏支架）具有广泛的适应性、使用的灵活性、有效的安全性和土地二次利用经济性，是光伏支架革命性的创造。
合理的光伏支架形式能够提升系统抗风抗雪载的能力，合理运用光伏支架系统在承载方面的特性，可以进一步对其尺寸参数做优化，辽宁光伏支架，节约材料，进一步降低光伏系统成本。
光伏支架的种类仍然很多，光伏支架生产厂家，我们的选择也很大，但是在实际选择的过程中，我们应该始终仔细考虑将使用的环境和地形作为重要因素。只要选对了，人才和实践可以让光伏发挥好的效果。
太阳能发电是一种绿色能源，一直是我国扶持的产业。在该行业的产品中，光伏支架是专为光伏太阳能发电系统中放置、安装和固定太阳能电池板而设计的光伏支架。一般材料为铝合金和不锈钢。光伏支架产品分为地面支撑系统、平屋顶支撑系统、可调角度屋顶支撑系统、斜屋顶支撑系统、立柱支撑系统等。
铝型材是生产光伏支架的一种材料，作为新兴产业，铝型材的年需求量不断增加。铝型材光伏支架具有很大的材料优势，我们目前铝型材的产量年增长率很高，与国外的一些应用相比，铝型材的潜力主要集中在一些新兴行业，但据此，铝型材凭借其速度和优势，很可能在未来成为中流砥柱。
生产光伏支架，当前铝型材的发展首先受到附加值不足的影响，工艺和生产中的很多力量不能满足。铝型材的产品结构是由于目前铝型材的发展阶段没有良好的产品结构计划。铝型材产品具有很大的附加值，这在国外的一些应用中可以观察到，其特性对于那些对环保和重量要求较高的场合具有很大的优势。
光伏支架的使用需根据光伏建设的需要使用，在目前的环保形势的重要下，在市场上使用的光伏支架类型常见的有以下几种：单立柱光伏支架、双立柱光伏支架、矩阵光伏支架、屋顶光伏支架、墙体光伏支架、系统系列光伏支架，这几种光伏支架系统可以根据不同的需求做一定的改进，根据的安装方式又分为屋顶、地面、建筑式几种。这几种安装方式与系统结构被综合起来进行设计。
光伏支架的目前的形成规模化商品市场的主要以不可调节的光伏支架类型为主，其他类型的比如跟踪式等受到收入与投入的对比影响，锌铝镁光伏支架，而受到一定的发展限制。所以现在的光伏支架的发展需要考虑带使用的需求综合起来设计。
一般来讲很多都可以在地区的经度和纬度上去查看当地的每天的光伏支架角度或者每月角度，选择合适角度，在正常的生活中也可以根据一些有的地区标识来判断。至于角度的可以产生的效果就更需要详细及的计算了。太阳高度角=90°-该地与太阳直射点纬度差。
钻孔灌注桩基础：成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，顶标高易控制，混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小。但存在混凝土现场成孔、浇筑，适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。
光伏支架钢螺旋基础：成孔方便，可以根据地形调整顶面标高，不受地下水影响，在冬季气候条件下照常施工，施工快，标高调整灵活，对自然环境破坏很小，不存在填挖方工程，对原有植被破坏小，不需要场平。适用于沙漠、草原、滩涂、隔壁、冻土等。但用钢材较大，且不适用于强腐蚀性地基及岩石基础。
独立基础：抗水荷载能力强，抗洪抗风。所需钢筋混凝土量大，人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境破坏力大。光伏项目中已很少使用。钢筋混凝土条形基础：此类基础形式多应用于地基承载力较差，适用于场地较为平坦，地下水位较低地区，对不均匀沉降要求较高的平单轴跟踪光伏支架中。
预制桩基础：直径约为300mm的预应力混凝土管桩或截面尺寸约为200＊200的方桩打入土中，顶部预留钢板或螺栓与上部光伏支架前后立柱连接，深度一般小于3米，施工较为简单、快捷。