钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应，而且在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉会一直与烟气中的SO2发生反应，反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物硫酸钠。 (2)SDS干法脱硫技术优势： (1)工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命较长。 (2)脱硫效率较高，较适应目前的特别排放限值要求，还可实现今后更严格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 (3)脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。 (4)脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 (5)工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，600目脱硫超细小苏打，自动化程度较高，小苏打，可实现无人值守。 (6)脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品，可回收利用。 (7)维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资较高。 (8)设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。
小苏打脱硫剂-SDS碳酸氢钠
脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的SO2被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后生脱硫副产品。
技术特点：
1) 脱硫，可达98%以上；
2) 液气比小，设备型号小，一次性投资省；
3) 吸收塔内部结构的优化布设，极大地降低了整个系统的运行阻力；
4) 脱硫设备占地面积小，布置方式灵活，可适用于不同情况的建设场地；
5) 氧化，提高副产物产量。
干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术
碳酸氢钠（小苏打， NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。
新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性 ，工业级铵味小苏打，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应:
一般情况下，烟气温度在140和250 °C之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，300目工业级小苏打，通常略微过量的碳酸氢钠（化学计量因子在1.1和1.3之间）就足够 。
原则上碳酸钠（苏打，Na2CO3）也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低，但工艺流程几乎不变
适用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。采用干法烟气净化可以经 济地达到烟气排放标准行业用来解决烟气污染之用
由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道 前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系统操作正确，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可达 99%。
为了在长期操作中保持所需的碳酸氢钠细度，通常采用带分级机的气流式粉碎机，充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后，吸附剂以气 体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。这套设备设计简单耐用，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。
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