在使用刀具时更加应该注意操作安全

当操作过程中，刀具已经夹在车床的主机轴上时，为了保证在安全环境下进行生产操作，我们必须要遵循刀具转动，工件不转动的原则，方可进行下一步操作程序。

在铸造生产过程中还应该充分保证工具与孔中心的完全重合，在高强度的旋转动力下一次性完成镜面加工，为了提高铸件质量我们还可以在刀具的安装上进行有效调节。

使用刀具加工的工作效率怎么样？

刀具机械加工使用起来是有着比较高的效率的，几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。公司致力于深孔刀具、辅具的研发与生产，从直径Φ1.5mm到Φ2500mm。

如何为铣刀选择合适的切削量？ 立铣刀尽量选择大的背带刀的量，再选择更大的进给量。 影响切削量的因素包括刀具材料、刀具几何参数、工件材料、工艺类别、加工工序、具体使用条件，如切削液、机床、卡盘等多个方面，即使很多风扇问切削量参数，实际上也没有准确的，那么，决定切削量的方法一般有以下3种。

一个是通过查手册，可以查进给量、切削速度、刀具的使用时间。 手册中的数据只能作为参考。 手册中的数据是通过在特定条件下进行切削试验制作的数学模型。 具体使用条件和试验条件与我们的实际使用情况不同。 必须根据实际加工情况进行一定的修改，同时在重复使用中，根据加工情况适当调整加工效果，以获得佳的切削使用量。

二是查阅刀具制造商的产品画册。 产品画册在介绍产品的同时，推荐相应的切削速度和进给量。 也会特别说明使用时也必须根据实际情况进行调整。

第三个是切削试验。 该方法可以得到合理的切削量，同时也是成本比较高的。 如果加工订单量不大，不建议尝试。 试验条件尽量与实际情况相同，得到的切削量比较准确。