黏土、泥质岩:它们是制作陶粒的常见原料,以其优良的膨胀性和可塑性被广泛使用。
铝矾土:一种特殊的陶粒原料,主要由铝矾土和煤等原料组成,可以用于制造的陶粒产品。
页岩:页岩也可以作为陶粒的原料,尤其是那些具有黏土质和板岩质特性的页岩。
生活垃圾:经过适当的处理和造粒、焙烧,生活垃圾也可以用于生产陶粒,这既实现了废弃物的再利用,也减少了环境污染。
煤矸石:通过破碎、预热等工艺,陶粒每立方多少钱,煤矸石可以转化为陶粒的原料。
生物污泥:污水处理后产生的生物污泥,经过干燥和烧结处理,也可以作为陶粒的原料。
河底泥沙:河底泥沙可以代替黏土制成陶粒,这既利用了自然资源,也提供了一种环保的建筑材料。
粉煤灰:利用粉煤灰或其他工业废渣也可以生产陶粒,这有助于实现工业废弃物的资源化利用。
陶粒预湿对混凝土的影响
目前研究较多的混凝土,由于水胶比较低,在水泥水化过程中,常会出现严重的自收缩现象,建筑回填陶粒,以往在混凝土加入解决混凝土收缩的问题,但随着混凝土朝着高强、方向发展,混凝土的水灰比不断减少,出现争夺水泥水化有限水分,造成混凝土的水泥颗粒不能完全水化现象。由杨全兵通过研究发现混凝土在水中养护虽会在一定程度缓解自收缩现象,但是混凝土内部收缩仍在继续。解决混凝土自收缩的办法是寻找特定材料,以取代混凝土中组成部分。陶粒内部存在大量相互连通的孔隙,这些孔隙使陶粒具有吸水的能力,在混凝土养护过程中,随着水泥的硬化,陶粒内部水分“反哺”给水泥,使水泥进一步充分水化。陶粒的“微泵”作用降低了集料与水泥接触面的水灰比,硬化过程中,提高了水泥石的致密度,同时减少了集料表面分层现象的出现,陶粒与水泥石界面结合更加紧密,大为改善陶粒混凝土的性能。
预湿陶粒会为水泥水化补充水分,使水泥浆水化更加,自收缩减少。如陶粒没有预湿,制备出的轻骨料混凝土出现明显自收缩,导致混凝土的早期开裂。Cusson使用预湿和未预湿两种陶砂,试验中预湿后的轻骨料混凝土自收缩程度减少,而未预湿的陶粒混凝土的收缩程度较高,由试验可以总结,轻骨料的预湿有利于减少轻骨料混凝土自收缩现象。
陶粒预湿时长对混凝土的工作性能有影响,高英力等研究不同预湿程度对经时坍落度损失的影响,他们分别选用未润湿、润湿1、12、24、72 h 的陶粒制备成混凝土,并分析混凝土坍落度经时损失的差异。图3 为预湿时间不同,轻骨料混凝土坍落度经时损失有差异,由图3 可知,未预湿的陶粒混凝土的坍落度损失在5 组中为大,陶粒预湿时间越长,陶粒价格多少钱一个立方,混凝土的坍落度经时损失越少,而预湿时间超过24 h的混凝土,其坍落度损失明显得到抑制,基本达到了饱和吸水的状态,此时混凝土坍落度经时损失较小并且坍落度较大。
按原料分类:
粉煤灰陶粒:以粉煤灰为主要原料,加入一定量的胶结料和水,经加工成球、烧结或自然养护而成,是一种轻粗集料。
页岩陶粒:以黏土质页岩、板岩等为主要原料,经过破碎、筛分、然后烧制成球。
黏土陶粒:适用于保温用的轻集料混凝土。
垃圾陶粒:将城市垃圾处理后,经过造粒、焙烧生产出烧结陶粒,或将垃圾烧渣加入水泥造粒而成。
煤矸石陶粒:以煤矸石为主要原料,经破碎、粉磨制粒、烧胀而成的一种人造轻集料。
生物污泥陶粒:以生物污泥为主要原料制成。
河底泥陶粒:以河底泥沙为主要原料制成。
按形状分类:
圆球型陶粒:呈球粒状或圆柱状的陶粒。
普通型陶粒:指用干法工艺生产的未经破碎的页岩陶粒,陶粒,多呈不规则的次园状、次棱角状。
碎石型陶粒:指烧胀页岩块或陶粒烧结块,经加工破碎而成,呈碎石形状的陶粒。
按生产工艺分类:
烧胀型陶粒:在烧成过程中发生体积膨胀的陶粒。
烧结型陶粒:在烧成过程中不发生体积膨胀的陶粒,一般密度较大,常见有粉煤灰烧结陶粒。
按用途分类:
膨化陶粒:以陶粘土为主要原料,通过高温烧制或气相膨胀制成的一种多孔、颗粒状的材料,常用于建筑保温材料、土壤改良剂、花卉种植等领域。
粗陶粒:以粘土矿物为主要原料,经过干燥、筛选等过程制成的一种颗粒状材料,常用于建筑防潮、园林绿化和市政工程等领域。
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