3 定位和校对

　　双吸泵的定位和校对便是将泵安装到根据根据纵向和横向中心线的中心线以符合要求。在双吸泵的安装过程中，关于一般大小型泵其与电机共用一个机座，安装时均是用全体安装法，将泵和电机及机座一同全体平稳吊到根底上，然后定位和校对。关于大型泵一般先把机座吊装就位并调整好中心位置及水平度后，再将泵和电机吊装到机座上调整水平度联轴器轴端距等。

　　双吸泵的安全调试工作，我们不只需要找好定位，双吸泵批发，还需要经过调整它的标高来确保操作的安全性。

机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可完全无泄漏。

1 双吸中开泵机械密封的特点

双吸中开泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5 年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，双吸泵流量，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。

2 双吸中开泵机械密封易发生的问题

在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60 滴／min，双吸泵价格，如果成线状流淌，贵州双吸泵，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查

双吸中开泵轴承发热需找出原因及应对办法：

1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。

2、双吸中开泵的轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。

3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。

4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。

6、双吸中开泵的轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。

7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

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