陶粒-胜帅实业-小陶粒





浅谈陶粒生产线生产成本控制

1.改变原料模式转变传统生产原料思维,陶粒,将原材料转变成有收益的固废材料,例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。

2.针对目前主流燃料谷糠,应使用厂家生产的多通道燃烧器,提高谷糠的燃尽率,进而减少耗糠量。

3.减少生产中复杂的工艺流程,摒弃一些重复、无用的生产设备,置换部分产能底下的设备。

4.针对生产中的余热进行再利用,例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。

5.合理设计生产线工位,编制工位工作制度,提高人员单位效率,减少人工成本

6.提高生产线自动化监控与控制,减少不必要的浪费








陶粒的主要原料是什么?

黏土、泥质岩:它们是制作陶粒的常见原料,以其优良的膨胀性和可塑性被广泛使用。

铝矾土:一种特殊的陶粒原料,主要由铝矾土和煤等原料组成,陶粒颗粒,可以用于制造的陶粒产品。

页岩:页岩也可以作为陶粒的原料,尤其是那些具有黏土质和板岩质特性的页岩。

生活垃圾:经过适当的处理和造粒、焙烧,生活垃圾也可以用于生产陶粒,这既实现了废弃物的再利用,也减少了环境污染。

煤矸石:通过破碎、预热等工艺,煤矸石可以转化为陶粒的原料。

生物污泥:污水处理后产生的生物污泥,经过干燥和烧结处理,也可以作为陶粒的原料。

河底泥沙:河底泥沙可以代替黏土制成陶粒,建筑回填陶粒,这既利用了自然资源,也提供了一种环保的建筑材料。

粉煤灰:利用粉煤灰或其他工业废渣也可以生产陶粒,这有助于实现工业废弃物的资源化利用。





回转窑是由筒体、传动装置、拖挡轮装置、窑头窑尾罩及密封装置组成,其组成还跟使用工况有很大的不一样。陶粒回转窑按照陶粒的种类,大致可以分为直筒窑、插接窑、哑铃窑几种,每一种又根据物料有不同的细节处理。


直筒窑:适用于物料水分基本恒定,且水分较小的陶粒产品的烧制,小陶粒,例如页岩陶粒、粉煤灰陶粒。结构较为简单,是从水泥窑直接演变而来,内部结构与水泥窑相似。在窑头根据物料特点会设置不同高度的挡料圈,来适应物料的煅烧工况要求。

   插接窑:能适应物料水分不恒定,水分较大的物料。一般污泥陶粒、黏土陶粒较适用。主要组成由烘干窑和煅烧窑插接而成,通过改变烘干窑的转速,来控制物料在烘干段的时间,进而控制烘干效果。烘干窑与煅烧窑通过插接方式连接,外部加装三层柔性密封和迷宫密封,确保烟气不泄露。主要的是,郑矿机器通过几年来对陶粒行业的研究和摸索,根据实际使用需要,在插接段引入特殊的耐热钢作为插接段,中间采用法兰连接易于更换,内部砌筑耐材方式采用郑矿技术,保证插接段使用寿命。并通过设计插接罩体和两段插接段的连接方式,起到便于更换的目的。

哑铃窑:此种窑型是在插接窑的基础上,改变烘干窑窑尾端的直径,在内部加装换热器,根据不同物料设计不同的烘干窑,进而达到节能和增产的效果。主要的是会根据烟气的烟气量和温度,设计不同的换热器,进而适应不同的物料。







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