玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

配料系统工程是我公司经营的主要产品，系统工程的基该方法是什么呢？下面小编为您介绍：

　　系统工程的基该方法是：系统分析、系统设计与系统的综合评价（性能、费用和时间等）。系统工程的应用日趋广泛 ，至20世纪70年代已发展成许多分支，如经营管理系统工程、后勤系统工程、行政系统工程、科研系统工程、环境系统工程、系统工程等。

　　用定量和定性相结合的系统思想和方法处理大型复杂系统的问题，瓶罐玻璃原料自动配料，无论是系统的设计或组织建立，还是系统的经营管理，都可以统一的看成是一类工程实践，统称为系统工程。

　　公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户至上”的原则为广大客户提供服务。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品，玻璃原料自动配料生产厂家，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

自动配料系统工作流程：

　　1.称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。

　　2.操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。

　　3.紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三，直至全部物料加料完毕。

粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品)，广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储，根据工艺的不同要求，还包括计量、混合等的关键工序。

粉体的制备一般在矿山完成，属产业，玻璃原料自动配料，也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料，并按工艺需要，对粉体物料进行必要的计量、混合，再输送到下一工序。

粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性，设计合适的工艺流程，选择正确的设备形式，是粉体物料整体解决方案的关键，这不仅直接影响到后道工序产品的品质，也关乎整体系统的投资成本和运营成本。

近些年随着大规模工业化的发展，平板玻璃原料自动配料，粉体物料系统表现出两个趋势：一是产能扩大化，以降低成本，二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求，都在日益提高。

瓶罐玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械-玻璃原料自动配料由山东鲁冠玻璃机械有限公司提供。山东鲁冠玻璃机械有限公司是从事“玻璃加料机,玻璃混料机,煤气交换器,玻璃原料自动配料,输送机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：祁世田。同时本公司还是从事山东食品蔬菜烘干机，德州药材烘干机，河北金银花烘干机的厂家，欢迎来电咨询。