*系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，高白料玻璃原料自动配料，质量稳定，便于管理。
*电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易
*数据处理，配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，从而自动控制设备的正常运行。
*通讯功能，工控机与PLC和仪表之间进行双向数据通讯。
*监控功能，对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。
*画面显示，通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况。
*的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门
*友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，乳白料玻璃原料自动配料，执行定量计量或配料之流程控制
*种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控
玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
自动配料系统特点
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，压延玻璃原料自动配料，生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合，玻璃原料自动配料，以备成型或散料包装。
特点：
1、高精度的配方+无尘化的作业，为生成的产品提供的生产条件；
2、自动化程度高。节省人力，提升效率；
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计，无粉尘，无污染，符合GMP标准；
4、配料速度快，可同时实现多种物料的计量称重。
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