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粉末按照环氧粉末来分析计算：喷涂厚度约60um（可以做到0排放，粉末可回收利用）1kg粉末可以喷涂8平方，合计成本约：2.5元/平方

3，粉末需要固化，需要热能（电，天燃气，油，柴，煤、颗粒），根据工件厚度不同，静电喷涂设备，加热成本会有很大的变化；例：燃油，柴油的热值约为10996大卡/kg，固化一炉约100元左右，（按目前油价）一炉：按100平方计，加热成本：1元/平方，但是大的工件为机器底架，及外围壳体，电箱等产品，而且厚度较厚，加热成本约在3元/平方。加上油漆成本合计：5.5元/平方

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涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。工件表面处理合格后，静电粉末喷涂设备，经干燥除去水分，即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。一、涂装前处理工艺根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。

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除油：碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成，八公山区喷涂设备，主要用浸洗和喷洗，自动喷涂设备，也可用电解清洗和超声波清洗。(2)去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须清除，对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以为主。(3)化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，铝及铝合金的转化膜以铬酸／盐酸、磷酸／盐酸和氟氢酸为基础，转化膜质量通常为2．5g／m2，转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度。