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工艺总结：

1，从表面效果来选择，如果表面想看到很细腻的效果，那就选择喷漆，如果选择粗狂的，喷涂生产线设备，摸起来还有粗糙手感的，那就选择喷粉。当然喷粉也可以做到很细，不过没有喷漆细。

2，从耐磨性，遮污性来选择，选择喷粉，因为喷粉要比喷油将近厚3-10倍以上。

3，从体积与价格来选择，小件的采用喷漆，因为这样外观效果才能更加细腻，更加漂亮，大件的选择喷粉，这样成本低啊。

4，淮南喷涂设备，从环保上来选择，依旧还是喷粉。因为火灾危险性，毒气飞发性要低很多。

5，从色彩多样性来选择，那就选择喷漆，喷粉调色周期长，很麻烦。

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4磷化将工件浸入磷化液中，静电粉末喷涂设备，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高磷化质量也是一种有效的工艺手段，静电喷涂设备，并且能缩短工艺时间，但存在如下缺点：①由于飞溅容易腐蚀设备；②工序间容易生锈；③结晶粗大。浸入法的优点有：①只要液体能达到的地方都能实现处理目标；②易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有良好的配套性。浸入法的缺点有：①没有冲刷辅助作用；②处理速度慢。

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表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求决定的。一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，采用酸性表调，但酸性表调只适合于>／50℃的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行，铁系不需要表调。