N-的毒理学数据我国MDEA的应用始于20世纪80年代中期，河北工业面粉，至90年代初，我国净化厂只有四川的几套MDEA装置；然而据有关方面估算，采用（MDEA）所获得年增收节支效益超过两千万元。我国由于工业方面的后发优势，在发现MDEA的优良性能后即一再推广应用。截至2010年，在我国现有的净化厂中，使用MDEA的脱硫脱碳装置占有统治的地位。




溶剂丢失因为MDEA与CO2反响生成碳酸氢盐而不生成氮基甲酸醋，因而不会降解。另外，MDEA自身的蒸汽分压较低(25℃时，小于0.01mmH，因而MDEA的丢失很小，技术特点MDEA溶液具有较好的安稳性，不易降解，对碳钢没有腐蚀性。MDEA自身的蒸汽分压较低，挥发性也很小。MDEA脱碳技术在吸收CO2的一起也能脱和有机硫。高压闪蒸与收回CO2的纯度MDEA溶液中非极性气体氢、氮、、CH及其它高的档烃类化合物等的溶解度低，因而被净化气体的丢失很少，但吸收压力高时，再生气中CO2小于98%，如吸收压力为7MPa，工业面粉项目，流程中有高压闪蒸汽进步CO2的纯度，闪蒸压力依据纯度请求加以选择，通常可收回96%左CO2，其纯度可达95，当吸收压力<8MPa，工业面粉生产工艺，流程中不必用高压闪蒸，就可得到纯度大于95%的CO




针对净化厂中脱硫脱碳过程，采用平衡溶解度的概念和物料平衡建立了H2S和CO2在N–水溶液中选择性吸收的数学模型，对实际工业过程进行了模拟计算。分别考查了操作压力和胺液循环量等因素来分析吸收塔吸收酸性气体的情况，得出了提高操作压力和吸收液的流量均难以增加二氧化碳的吸收量，工业面粉批发，并将该模型的预测值与实际工况条件下进行了对比。数据模拟结果，提出在这一特定条件下的改进措施与方法，即采取中段脱除二氧化碳的方法，可得气流中二氧化碳的体积分数从7%降到3%，满足生产要求。这些结果对吸收塔的实际操作与改造提供了理论依据。




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