目前我国采用的主要是填埋法。但因污泥含水率过高，在运输和填埋过程中容易变质发臭，加上含水率过高导致黏性大，无法与其他垃圾均匀混合，阻碍了填埋场垃圾的生物发酵、降解过程。不少地方填埋场拒绝含水率大于60%的污泥进入场地。广州市在2003年建起了国内污泥综合处置厂，由于污泥运输、装卸、存储和处理未能完全封闭作业，导致工厂向外散发恶臭，周边居民苦不堪言，曾连续四次就该厂气体污染问题提出意见和建议，要求将其关闭。

液压站主要电机、油泵均选用国内品牌。所选元件，油箱侧设有放油嘴，油箱周围设有接油槽面板上有活动盖板。整套油箱、板面布局设计紧凑美观，液压站功能，使用维护方便。

液压站系统调整

1、调试前准备工作：本系统出厂前已清洗调试完毕。所配油管及接头已清洗干净。

2、先将油箱内油加到液位计指示油位2/3高处。

3、使用介质：使用46号抗磨液压油。

4、压力调整：液压泵启动前将溢流阀手轮调压弹簧放松让油泵运转5分钟（使用或长期没使用开机时空运转30分钟），油泵运转正常后，把溢流阀手轮顺时针转动，使系统压力表指针缓缓上升，达到使用压力时，锁紧调压手轮螺丝。（本系统为两套电机泵组，调整1号泵组时，关闭2号泵组出口的高压球阀。反之关闭1号泵组的高压球阀。）

螺旋输送机在工矿企业广泛用于输送矿粉、煤粉、谷物及用作搅拌器等。螺旋输送机结构虽然简单，液压站配置，但其螺旋叶片在制造过程中，液压站，却较为复杂。主要原因：（1）螺旋叶片是由不可展开曲面组成的构件，放样、下料尺寸无准确的计算方法，误差较大。（2）螺旋输送机螺旋部分是由若干段导程相等的叶片焊接而成，内圈又与螺旋轴焊接在一起，单台总长度一般10米左右，液压站构造，如图（a）所示。如下料尺寸不够准确或积累误差较大，在焊接过程中会出现叶片之间、叶片与螺旋轴对接不齐、间隙大小不一等问题，无法保证质量要求。以上两方面因素，造成冲压模具设计理论依据不够准确，叶片冲压成型后质量难于保证。笔者结合在现场参与DX―型螺旋输送机的设计制造经验，对螺旋叶片的展开方法作一些讨论。
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