4、耐磨性
当材料在运用过程当中经常受抵触、刮磨、研挫等机械效果,tpu材料质量控制标准,会引发其外表逐渐磨损,tpu材料的阻燃性,因此材料的选择磨耗性显得非常关键。TPU塑胶原料耐磨功用优异,较天然橡胶耐磨五倍之上,是耐磨制品优选的材料之一。
5、耐水解性
TPU在浑浊下耐水功用是超卓的,1~2年内不易发作显着水解,尤其以聚醚系列更好。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3~4天,热塑性弹性体材料tpu,会分解,这个是TPU适合作为环保材料的原因之一,需经常性与水接触之产品,则主张运用聚醚系列。
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5. 冷却固化:在模具中注射的熔化塑料冷却后,逐渐固化成为固态产品。
6. 模具开启:待产品完全冷却固化后,打开模具,取出注塑成型的产品。
7. 检验和后处理:对注塑成型的产品进行外观检查和尺寸检验,如有需要,进行后续的去毛刺、修整等处理。
8. 包装和存储:将合格的产品进行包装,储存或出货。
需要注意的是,TPU塑胶原料注塑工艺的具体参数(如熔化温度、注射压力、注射速度等)需要根据具体的TPU塑料原料和产品要求进行调整和优化,以确保佳的注塑效果和产品质量。
TPU塑胶原料注塑工艺是一种将热塑性聚氨酯(TPU)塑料原料通过注塑机加热熔化后,通过模具注射成型的工艺。具体工艺步骤如下:
1. 原料准备:将TPU塑料原料切碎成颗粒状,并按照一定的配比混合。
2. 加料:将混合好的TPU塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
3. 加热熔化:启动注塑机,tpu材料,通过加热系统将塑料颗粒加热到熔化温度,使其变成流动状态。
4. 注射成型:将熔化的TPU塑料通过注射缸注入模具中,填充模具腔体,形成所需的产品形状。
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