结构因素

由于针对煤矿井下、石油及化工行业应用特点开发的柴油机较少，经过防爆改造的柴油机在工作时会出现和初始设计不同的情况。首先是增加了防爆栅栏和空气关断风门，造成进气阻力增加，柴油机的空气供应量下降，充气效率降低自然吸气的柴油机充气效率下降程度较带有增压装置的柴油机更加严重。其次是增加了废气处理装置有的废气处理装置是将废气排入水中进行净化，日照防爆柴油机组，柴油机的排气背压增加，康明斯防爆柴油机组，排气不畅，导致发动机低速运转时燃烧室内废气存留较多。供气量和供油量与原设计值不同，国三矿用防爆柴油机组，进气不畅和排气不畅导致供油量较供气量大，柴油机过量空气系数减小。

防爆柴油机原机与加装后处理设备DOC和CDPF的燃油消耗率对比图加装后处理设备DOC、CDPF和DOC+CDPF后，油耗率分别平均降低5.4%、4.5%和5.5%。究其原因，主要是因为防爆柴油机和普通柴油机不同，加装后处理设备后，碳烟颗粒减少，波纹排气阻火器上附着的碳烟减少，排气通畅，排气背压减小，燃烧室残余废气减少，泵气损失变小，大功率防爆柴油机组，缸内燃烧改善，燃烧热效率

防爆柴油发动机的安全性和对环境的适应性实上，防爆柴油机的设计充分考虑了与整机的安全性匹配和对环境的适应性。通过以人为本的设计理念，通过对电器、散热和排放系统的改进，有效解决了发动机防爆、安装困难、可靠性差的问题。

煤矿上的防爆柴油发动机具有以下优点：

1、设计起点爆及安全措施；

2、结构简单，安装维护简便；

3、良好的启动性能；

4、性能稳定，。

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