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1.激光切割穿刺点的选择
激光切割机的原理是经过连续的激光照射,可以在材料表面形成凹坑,然后从这个点开始按图切割。在选择穿刺点时,要与材料的极性相匹配,这样才能更好的切割。
2.激光切割不锈钢时,薄板激光切割报价,工件切割处会产生毛刺
当我们切割时,有时会有毛刺。此时产生毛刺的原因主要集中在:一是激光焦点上下位置不正确,需要对焦点位置进行测试再调整;一是激光输出功率不够。此时,需要检查激光发生器是否正常工作。如果是,薄板激光切割加工,需要观察激光控制按钮的输出值是否正确,然后进行调整。如果激光切割的线速度太慢或太快,也会出现毛刺。
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薄板激光切割加工呈现毛刺的具体原因如下:
一:数控金属激光切割机发生激光束焦点的上下方位呈现偏差,导致能量没有刚好汇聚到工件上,工件没有被充沛汽化,使熔渣发生量增多,不容易吹掉,太原薄板激光切割,然后更容易发生毛刺。
解决方法:对激光束焦点的方位进行调整,根据其发生的偏移方位,调整到更好的状态。
二:激光切割加工机的输出功率不够,没能有用的汽化金属,然后发生过多的熔渣和毛刺。
解决方法:对激光切割机的作业是否正常状况进行检查,假如不正常的话,需要及时修补保护;假如正常的话,还要检查输出数值是否正确。
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激光切割的常见问题:
1.不锈钢:激光切割不锈钢必须是O2,边缘空气氧化问题不大。N2用于获得无空气氧化和毛刺的边缘,因此无需进一步解决。在板材表面涂覆浮油,可以在不降低加工质量的情况下,达到更快的钻孔效果。
2.虽然铝:透光传热高,但厚度小于6mm的薄铝也能切割,这在于铝合金的种类和激光加工能力。O2切割时,切割表面不光滑且不坚硬。当施加氢气时,切割表面是光滑的。纯铝因为含量高,很难切割,所以只安装在光纤线的激光切割系统上。
3.铜和黄铜:这两种原料都具有高透光率和良好的传热性能。厚度小于1mm的紫铜可以用氮气激光切割,厚度小于2mm的铜可以切割。
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