锅炉年检

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声发射检测

能力范围:

1、检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度;

2、能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态;

3、能够检测出活性缺陷随载荷等外变量而变化的实时和连续信息。

局限性:

1、难以检测出非活性缺;

2、 难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检测方法复验;

3、对材料敏感，易受到机电噪声的干扰，对数据的正确解释需有较为丰富的数据库和现场检测经验。

声发射检测的具体要求应按 NB/T 47013.9 的规定执行。

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塔式容器设计载荷

设计时应考虑以荷:

内压、外压或大压差;

液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的 5%时，可忽略不计;

塔式容器的自重(包括内件和填料等 )、以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷;

附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷(包括顺风向载荷和横风向载荷)和载荷;需要时，还应考虑下列载荷;

连接管道和其他部件的作用力;

温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力;

冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;运输或吊装时的作用力。

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磁粉探伤能够发现的缺陷具体包括：各类裂纹、夹杂、折叠、白点、气孔等。具体是在被检测对象表面确定缺陷的形状、大小与位置，磁粉探伤性能，便于操作、检测小开口至微米级的裂纹具有极高的灵敏度。仅在非磁性材料以及铁磁性材料的表面与近表面检测缺陷中适用，很难定位较深的缺陷。

渗透探伤具体分为荧光渗透与着色渗透。一般在表面裂纹、折叠、冷隔等缺陷检测中应用。在使用与控制方面渗透检测都比较简单，检测开度低于1微米的裂纹体现出极高的灵敏度。主要局限为：渗透液在一定程度上污染了零件与环境，孔隙与表面粗糙形成附加背景，进一步对识别检测结果造成干扰；此外其于对表面开口缺陷进行检测。

涡流探伤具体在测量或者鉴别电导率、磁导率、晶粒尺寸等缺陷中应用；检测折叠、裂纹、空洞等缺陷；测量非铁磁性金属基体上非导电涂层的厚度，或者磁铁性金属基体上非铁磁性覆盖层的厚度；还能够在分选金属材料中应用，并且对其成分、微观结果以及其他性能差异实施检测。灵敏度较低并且仅能对导电材料进行检测制约了其应用范围。在高温状态下对非接触迅速检测是其主要优点。

通过上述分析可知这几种方法检测缺陷几乎都存在局限性及应用范围，无损检测方法常规检测中，具体利用射线照相探伤与超声探伤检测物体内部缺陷；涡流探伤与磁粉探伤具体是对物体近表面和表面缺陷进行检测；渗透探伤则对物体开口表面缺陷进行检测。

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