锅炉定检

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鼓包

鼓包要分析产生的原因，如果确定鼓包不会继续扩展，可以不处理，否则要进行挖补修理。

容器焊接接头中的埋藏缺陷

这些缺陷一般是制造时遗留下来的缺陷，可以通过超声波检测和检测进行检查。由于埋藏缺陷涉及到制造条件、容器使用过裎中的条件参数，所以对这种问题要慎重处理。如果是在实际使用过程中这些缺陷没有变化，锅炉定检价格，仍然处于非动态的状态，就说明这些缺陷在实际的工作条件下没有影响到容器的正常使用，可以暂不处理，要对此缺陷进行监控。如果缺陷是活动的，并且有延展的倾向，则就必须补焊修复。补焊前应该查清制造压力容器时的主要工艺参数，如材料的可焊性、焊接工艺评定、无损检测时机、是否要求热处理等。要严格执行相关的修理改造程序。

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定期检验内容

检查

压力容器外部检验内容包括：①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；②外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；⑤进行安全附件检查；⑥支承或支座的损坏，锅炉定检机构，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；⑦运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

耐压试验

耐压试验是指压力容器检验合格后，所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验（一般进行水压试验）是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。

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检测场所和环境

测场所和环境包括不限于能源、照明和环境条件(包括风速、温度、湿度等因素 ，应有助于无损检测的有效实施。

检测场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫生和劳保护的法规外，还应尽量避免对人体有较大影响可能于扰正常操作、观察和判断的场所和环境。若检测场所和环境对检测质量有影响时，应采取有效的控制措施，同时监测和记录环境条件;当环境条件危及到检测结果时，应停止检测。应将不相容活动的相区域进行有效隔离，采取措施防止相互干扰。

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