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管子、管件壁厚减薄评级管子、管件壁厚减薄时,应当按照以下要求评定安全状况等级:(1)管子、管件实测壁厚减去至下一检验周期的腐蚀量之后,不小于其设计壁厚,则不影响定级;
(2)耐压强度校核不合格,定为 4 级;
(3)应力分析结果符合相关安全技术规范或者标准要求的,不影响定级,否则,定为 4级;
(4)管子无设计壁厚时,应当进行耐压强度校核,根据耐压强度校核的结果确定是否需要缩短检验周期。
锅炉年检
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理化检验
对有可能发生 H2S 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道,或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道,一般应当进行管道理化检验。
理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。
化学成分分析
对材料状况不明的管道,应当分析其化学成分,锅炉年检电话,分析部位包括母材、焊缝。
硬度测试
对于可能发生 H2S 腐蚀的管道,应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。
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GC1级
符合下列条件之一的工业管道为GC1 级:
(1)输送GB5044—85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB 50160—1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa 的管道;
(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa, 或者设计压力大于或者等于4.0MPa,锅炉年检公司, 并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
GC2级
除GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于GC1 级管道。
GC3级
输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0MPa, 并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
GD类(动力管道)
火力发电厂用于输法蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为 GD1 级 、GD2 级。
GD1级
设计压力大于等于6.3MPa, 或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2 级
设计压力小于6. 3MPa, 且设计温度小于400℃的管道。
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