导热油泄漏不仅仅是泄漏浪费的问题，更主要是怕漏出来的油会污染产品和发生火灾。所以，使用导热油的设备都非常担心出现泄漏问题。今天市安美科技有限公司的小编就给您揭秘：引发导热油泄漏的原因就是旋转接头。导热油旋转接头的密封件材质有两种：一种是石墨，另一种就是含聚四氟乙烯混合微量金属制作的高铜粉密封环。石墨环又分为普通的石墨环和浸渍金属的石墨环。石墨环的特点是耐高温，缺点是容易磨损。因为是粉性的综合体。所以稍微进去一点杂质就容易把它磨出伤痕来。而浸渍金属的石墨环从重量和硬度来说都比普通石墨环好，缺点是磨损了不容易修复。高铜粉密封环呢，耐高温，密封性能好，但是因为是压制的环，而且很多含有四氟材料太多。容易造成磨下来的四氟成片掉下来，垫在密封面上，造成泄露。这也是为什么装四氟环的接头越用越好用的原因。外面的表皮掉完了，里面的反而更好用。另一外一个材质主因就是弹簧。没有经过特殊处理的，不能耐高温，会出现弹簧疲软的现象。因为导热油不会腐蚀弹簧生锈。在弹簧材质上大多选用碳钢的，经过高温硬度处理。后一个原因就是管球的球头。没有经过高温处理过的管球球头在高温状态下工作，容易变形。匹配的密封环如果在工作当中产生滑动，更容易造成球头出现问题，引发导热油的泄漏问题。

导热油在高溫运作的时候会造成一些残渣，可是这种残渣是不可以增加导热油使用期限的立即或重要的缘故。应用导热油时，必须留意导热油的使用期限。导热油在高溫运作期内会造成一些残渣。这种残渣将沉积在壁厚上产生焦碳。提升焦碳层将显著降低热传导实际效果。仅有提升水温才可以做到初始的热传导实际效果。操作温度高。热传导油的使用寿命将减少。因而，是不是按时清理和除焦会立即危害热传导油的使用寿命。导热油炉中导热油的质量标准主要是酸值，残余碳，黏度，开口闪点等。在应用导热油炉时，其化学成分导热油的成分持续转变。高溫运作中的转变速度变慢，导热油的使用寿命越长。剖析导热油在应用全过程中的化学成分转变是增加导热油使用寿命的理论基础。导热油在导热油炉加温设备中运作。因而，导热油炉系统软件运作是不是优良，是不是依照实际操作方法开展了安裝和有效的安裝，都是会危害导热油的使用期限。现阶段大部分公司的热传导系统软件都还没高宽比自动化技术，许多全是人力实际操作的，这在一定水平上危害了热传导油的使用期限。提升自动化技术水平将有利于增加热传导油的使用期限，也将有利于改进热传导油的油品。导热油在高溫运作的时候会造成一些残渣。这种残渣将堆积在导热油炉的内壁产生焦碳。提升焦碳层将显着减少热传导实际效果。仅提升水温才可以做到初始溫度。传热效果非常的好，操作温度高，导热油的使用寿命会减少。

合成导热油指分子结构是苯烷结构的导热油，它的主原料是化工产品。使用寿命长达5年以上，它通常可以分为苯、氢化三、和醚、醚、硅油等类型。合成型导热油是由具有单一分子结构的合成基础油加入酸化防止剂、劣化防止剂等调制而成。我国于2010年1月1日颁布实施的*有机热载体中对合成型导热油的规定为：化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和明确化学名称的产品。合成型导热油多为芳香烃类化合物，不同类型的合成导热油其性能不同，如和醚属于气液两相导热油，特点是高温性能好，可在400℃以下的温度使用;合成苯属液相导热油，有较宽的使用温度范围，且属于环保型产品等。由于芳香烃类化合物分子结构和原子间的化合键具有很好的热稳定性，因此是目前合成高温导热油的主要种类。