加气砖生产线改造-方盛机械-加气砖





为了在每个摩擦表面上保持稳定的边界膜,需要更多的润滑剂。 因此,随着加气砖设备使用时间的延长,润滑周期也相应缩短。 另外,考虑到机器使用条件的变化,例如过高的工作温度,这会导致润滑剂流失。

  更换加气砖设备润滑剂所需的更换周期。 提前更换是不必要的浪费。 后期更改会影响机器的运行,增加磨损并缩短使用寿命。 通常,您可以按照设备手册中的说明进行操作。 但是,有时会根据气候变化(例如冬季和夏季)更换不同类型的润滑剂; 油质也可以通过定期检查油质来确定。 仅在使用前存储润滑介质的润滑介质可以确保可充气块装置得到良好的润滑。

  因此,使用前应妥善保存润滑介质,并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂,铁锈和污垢进入; 注意保质期。 润滑油的氧化劣化也与储存条件密切相关。 因此,通常情况下,润滑油应存放在室内阴凉干燥处,并密封瓶口。 还应注意,在存储期间,严禁将润滑介质存储在木制或纸质容器中。

  接下来,输入加气砖设备的换向块。 在空气中将模具旋转90度。 此过程是完全自动化的,需要我们的协助。 模具的一侧成为支撑毛坯的底板,仅用于蒸发成品。 悬挂小车或切割支架以完成模具的打开和脱模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧侧板再次重新组装到模具中。 清洁后,喷油并重复两步浇注。 然后用切割机将坯料切成六面。

  我们进行垂直切割,纵向切割,水平切割,水平切割和侧面切割。 切割后,使用移动机器和地板将毛坯移至蒸汽推车。 然后将其添加到高压釜中。 蒸汽在高压釜中加热,可以在蒸汽排出后排出。 此时,它已经成为成品。 可以将这些成品小心地堆放在卸扣中,或者装好,包装好并运走,加气砖设备改造,然后将蒸汽侧板折回以完成整个加气砖设备的所有工作。



      加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是:原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车,而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车,两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟,毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中,前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时,体气尚未完全排出,并且模具车的摇摆很容易引起分层,加气砖生产线改造,机体破坏和气泡结构破坏,从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度,将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。

  改造方案:

  原始设计具有备用轨道。 其功能是修理模具车,并将其更换为第三座预热窑进行生产,从而可以保证气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道,并在其上建造一个预热窑。 在预养窑中增加了推拉小车,用于推拉模具车,形成模具车循环。

  用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车,增加变频器,并提高模具车传动的平稳性;

  循环使用三个预热窑,每个模具车的休息时间为20分钟。 排气后,插入下一个模具车,可以解决浇注后模具车晃动的问题,从而保证了产品质量。

  加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。 一些客户会感到困惑。 回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。 滑架返回装置的主要功能是:从水壶中蒸出蒸汽后,载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道,并被颚板分开。 包装完打包机后,蒸过的手推车将被回收再利用。 该单元的存在使整个生产线完全自动化,同时节省了生产时间和空间,这是非常重要的设计。加气砖





      作为制造商,重要的是投资加气块设备资金,但是,如果正式建造,通常投资于充气砖设备,建厂需要遵循以下步骤:1.市场研究:主要投资于投资 土地和道路交通,供水,电力供应,原材料,劳动力资源,充气砖销售市场,竞争对手,项目免税。 2.加气块设备检查:预先选择一些加气砖设备制造商,既要看设备制造商,又要看加气砖生产线是否已经运行。 可以在心脏中进行更多的比较,更多的观察。 3.项目可行性研究报告:主要包括zheng地计划的预设,加气砖,根据生产的规模和过程,对土地表面或物体表面的大小进行测量并制定简单的计划。 设备进入站点须达到“三个环节和一个级别”,即水,电力访问和站点级别。 4.设备和设施的安装:规划设施和供水,电源,原材料,物流等,并仔细将地区分为合同,规格,性能,电源,制造工艺,材料要求,安装和安装文字 描述,交货接受,保证金,储备金,加气砖生产设备,违约责任,售后服务,的图片或相关人员进行审查和接受。 确保达到生产预期。 5.加气砖生产人员的培训:利用岗位上的人员,在他们被雇用之前行培训,将理论与时间相结合,对实际操作技能进行规范培训。 只有符合评估标准,才能正式使用它们。



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