挤压/切浇口作动说明：模具关模状态下，模内切油缸，产品保压后/冷却前，高压液压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动挤压入子/切刀向上运动（挤压入子与切刀对产品实施的推挤动作可同时可不同时，需根据产品的试模情况来做出动作时间点的调整），当挤压入子/切刀运动到所设计好的位置后停下，从而完成入子对产品进行二次挤压的动作和完成切刀切断浇口的动作（切刀头部0.05mm的平位与母模仁碰穿使产品与浇口分离）；切刀由弹簧复位；挤压入子由注塑压力复位/弹簧复位.

这种技术具有以下几大优点：

一，整体地提高粗糙程度，促使表面不易磨损和打滑。

第二，可以很好地修正圆度。

第三，可以很好地提高产品表面硬度，能够很好地避免各种受力而产生的变形。

第四，模内切油缸生产厂家，可以很好地提高产品的疲劳强度，增强其功能的发挥。

第五，能够很好地提高产品的配合质量，这样可以大大地延长相关零件的使用时间和寿命。

该产品的密封材料良好，结合程度良好，模内切油缸生产，而且密封的，值得推荐。

模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统微型超高压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗？人工成本的有效降低，使注塑行业得到了更好的发展，改变了注塑产业的工作模式，工作人员只需要盯紧机器，便可以轻松简单的完成整个注塑生产过程。解放了大量的生产力，模内切油缸定制，使注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。注塑产品可以经过模内的切除，去掉多余的料头，使注塑产品经过开合模直接出产成品。


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