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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质,
4、射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。
年度检查
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射线法对于裂纹的检测多数是比较直观的,可以解决超声波检测中无法确定缺陷性质的问题。射线法检测裂纹需要注意以下几点:
(1) X射线检测在保证穿透力的前提下,尽量遵循低电压长时间原则,以保证灵敏度;
(2) γ射线检测中应根据标准采用高质量底片;
(3) 暗室处理中洗片应该一定时间或洗一定片数后进行更换,不能为了节约成本,虽然洗片数量不多,年度检查费用,但长时间存放后再洗片,影响底片质量。
TOFD和相控阵检测
TOFD(超声波衍射时差法)和相控阵检测也都是超声波检测,但TOFD与传统的超声检测区别是,TOFD是用超声波的衍射波进行检测,超声波检测是用超声波的反射波进行检测。衍射波检测的特点是:灵敏度高,缺陷定位定深定高准,无方向性可在任意位置接收,能在一定程度上确定缺陷性质
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压力容器无损检测包括超声无损检测、射线照相无损检测(工业CT和工业光机)、渗透探伤、磁粉检验等。
超声波检验:
超声波是一种机械振动波,其频率在20KHz以上,波长大于1mm。当超声波作用于物体时,会产生一种弹性变形或塑性变形,这种弹性形变与应力作用下的弹性变形是不同的;而塑性形变则是材料在外力作用下产生性的断裂现象。
由于金属材料的强度高和密度小等原因,一般金属材料对超声波的吸收率较高(可达90%),因此采用超声法进行压力容器内部缺陷的探测较为方便可靠。
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