充填工艺
全尾砂充填的特点。国内的尾砂充填均用沉砂，经常出现沉砂量不足，溢流尾砂不能筑坝，需采石筑坝，费用较高，细粒级溢流尾砂对环境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述问题。红透山铜矿曾利用全尾砂充填采空区，取得良好的效果。全尾砂充填的难度在于细粒级尾砂的沉降与脱水，理想条件是在地面制成高浓度的均质流输送井下，山东充填站，而不在井下脱水。目前主要是用于采空区的嗣后充填。    （2）全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送，膏体充填站，全尾砂中-0.074mm粒级含量为70～，重量固液比为80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。搅拌后充填料的塌落度为10～20cm，具有良好的输送性能。充填倍线为5～7，用直径为140mm的管路送往井下，生产能力为12m3/h。用这种方法输送充填料不需脱水，从而睬矿方法的结构及回采工艺均可简化。并可在充填体强度不变的条件下大量节约水泥，由原非均质流输送时水泥消耗量的200kg/m3；下降到120kg/m3。

目前国内外系统控制技术飞速发展，制浆充填站，使用自控矿山尾砂充填自动化成套系统，操作人员仅需在控制室内即可实现对系统各部分的监视、控制、调节和记录。矿山充填站自动控制系统可实现对充填站进行自动控制并监视生产记录，操作人员只需要在控制室对监控计算机操作即可进行充填料浆浓度控制和水泥供给计量，并了解充填料浆的制备控制过程，做到过程有数据有记录可查。在建立自动控制系统的同时，仍然保留原来的仪表人工控制系统，确保自动控制系统故障时无扰切换，保证生产。

胶结充填是将采集和加工的细砂等惰性材料（在充填过程及形成充填后，性质不发生变化的材料）掺入适量的胶凝材料，加入混合搅拌制成胶结充填料桨，充填站，在沿钻孔、管等向采空区输送和堆放料桨，然后使浆体在矿采





区脱去多余的水（或不脱水），形成一定强度的和整体性的充填体。胶结充填是将采集和加工的细砂等惰性材料（在充填过程及形成充填后，性质不发生变化的材料）掺入适量的胶凝材料，加入混合搅拌制成胶结充填料桨，在沿钻孔、管等向采空区输送和堆放料桨，然后使浆体在矿采区脱去多余的水（或不脱水），形成一定强度的和整体性的充填体。

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