模具加工基本特点
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(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,模具数控加工厂家,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿的精度高,不变形。
(7) 模具材料优异,硬度高 模具的主要材料多采用合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
根据上述诸多特点,在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,顺义区模具数控加工,机床精度要高,刚性要好,模具数控加工公司,热稳定性要好,具有仿形功能等。
模具加工工序
选定加工材料,根据设计图纸,在计算机中输入相应数据,利用数控加工设备(数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床)加工,然后钳工修复。必要时,根据工艺流程需热处理。
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注塑模具加工是用什么机器加工的
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确定该模具需多少道加工工序,每道加工工序的大概时间可以根据公司车间平时做模的时间大概来确定,后就可以确定其进度了。选定加工材料,根据设计图纸,在计算机中输入相应数据,利用数控加工设备(数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床)加工,然后钳工修复。必要时,根据工艺流程需热处理。
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