排气管直径和深度排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，旋风除尘器价格，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。 由于旋风除尘器单位耗钢量比较大，因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐递减！

业除尘器作为市面上比较常见的工业除尘器，在如今它的种类也比较丰富，下面由我给大家介绍一下几款常见的工业除尘器：

一.布袋除尘器：

布袋除尘器一般通过清灰的方式不同来分类，营口旋风除尘器，主要有机械振动的布袋除尘器、大气反吹型布袋除尘器和脉冲喷吹型布袋除尘器三种。

布袋除尘器主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，如治金、矿山、水泥、热工厂、建材、锻造等行业。

二.滤筒除尘器

滤筒除尘器有高压气流反吹和脉冲气流喷吹两种清灰方式；解决了传统除尘器对超细微粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易于磨损破漏等问题。

滤筒除尘器用途：广泛应用于、、食品、建材、轻工、治金、化工等行业。

三. 湿式除尘器

湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其它作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固体容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

主要适用于：化工制药、食品加工、治金、锻造、碳素材料等行业。

圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，旋风除尘器生产厂家，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，旋风除尘器厂家，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率

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