烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

庆云辉顺机械配件有限公司生产烧结机耐热配件，炉篦条、隔热垫等。

根据多元合金化理论， 采用多种微量元素，通辽篦条，不仅可以代替某种量大的合金元素， 而且强度升高比例较大，对此选择了Ni、Mo、V 等合金元素。其中Ni固溶于奥氏体中， 不形成任何形式的碳化物， 是稳定奥氏体的主要元素。Mo元素提高共析转变温度， 提高高温强度， 并细化初生奥氏体。V的主要作用是细化初生奥氏体。

　　加入稀土可净化钢液， 除气， 脱硫， 改善夹杂物形状， 提高材料的强度和韧性，改善铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比，在1520～1550℃时加入稀土提高55.6% ，在1480～1550℃浇注时，可提高52.0% ，改善钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状， 使其接近球形， 成倍延长持久断裂时间，销售耐热篦条厂家，大幅度降低蠕变速度， 同时也能改善Cr2O3层与基体的粘附性，抑制Cr2O3层的，铸造耐热炉篦条， 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂，进一步起到脱硫除气的作用，净化钢液，提高钢水质量。

炉篦条的材质成分设计为%: C 2.0～3.5， Cr 20～ 24，Si 1.6～2.0， Al 0.6～1.2， Mn 0.4～0.8，耐热钢篦条， Ni 0.6～1.2。

篦条使用工况及失效原因分析

　　在篦条使用过程中，其常处于含有水蒸气、CO2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高（有时高达900℃以上）而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，在这种环境下，篦条表面发生严重氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。

　　1）篦条在工作中受到空气的高温氧化，表层氧化后脱落，使篦条之间间隙变大，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，篦条之间间隙变小，通风性变差，也可导致篦条失效。

　　2）烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，通风变差，篦条失效。

　　3）篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。

　　4）由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。

　　5）篦条受到烧结矿的磨损而失效。

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