1.装配式净化工程的所有维修构件均按工厂统一模量和系列加工完成，适合批量生产，质量稳定，供应快；
2.灵活性灵活，适用于新厂配套安装，如何安装净化车间也适用于旧厂净化技术改造。维修结构也可根据工艺要求任意组合，拆卸方便；
3.辅助建筑面积小，土建装修要求低；
4.气流组织形式灵活合理，能满足各种工作环境和不同净化等级的需要。
净化车间安装注意事项：
1.少量保事得胶污染处可用保事得N溶剂清洗。这种溶剂也可以稀释保事得胶。
2.涂胶现场温度不得低于10℃，相对湿度不得超过70%。
3.保事得胶着火点小于21℃。如何在净化车间安装施工现场或附近，避免火焰；火星的出现和禁止吸烟，以免引起粘合剂自身着火。
无尘净化车间分区
食品厂无尘净化车间分区，一般食品厂洁净车间大致可分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区；
一般作业区为非清洁区：一般原材料、成品、工具储存区、包装成品运输区等原材料、外包装室、原辅材料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等成品暴露风险较低的区域；
准清洁区：二是原材料处理、包装材料处理、包装、缓冲室、一般生产加工室、非即食食品内包装室等成品处理但不直接暴露的区域。
清洁作业区：指卫生环境要求高、人员、环境要求高，须进入原材料、成品处理区、食品冷加工室、即食冷却室、无尘净化车间要求和标准包装即食储藏室、即食内包装室等。
十万级无尘净化车间是什么？简单来说，车间每立方米空气中直径≥0.5μm的粒子数不超过352万个。空气中粒子数越少，灰尘和微生物越少，空气越干净。10万级洁净车间还要求车间每小时通风15-19次，通风后空气净化时间不超过40分钟。
工程质量控制要点
1.选择经过职业培训的施工队伍；
洁净室施工涉及装饰、暖通、电气、气体等领域。施工人员应充分了解洁净室的施工规范、施工工艺和质量，否则施工质量难以保证。
2.洁净室内密封控制要点。
洁净室内密封控制的内容是围绕结构密封施工质量，如板材与板材之间应均匀涂抹密封胶，以达到严密无漏风的效果；洁净室内嵌壁柜与墙体之间，壁板上安装的插座、开关、烟感探测器、照明箱及灯带，观片灯均需用密封胶密封，各管道与箱体之间应采取可靠有效的密封措施。
3.回风管道的质量控制。
回风系统管道的密封是为了防止不洁空气进入风道，防止污染空气渗入风道，从而满足洁净室的洁净度，延长过滤器的使用时间。管道加工、管道施工和设备安装质量应控制。管道加工应注意风管设备的清洁和管道加工工程中的密封措施。管道加工应采用镀锌钢板，满足平整、光滑、坚固、耐腐蚀的要求；消声器中填充的消声材料应无灰尘、渣(纤维)、湿气和污染，不得使用松散的材料。纤维材料应为毡状材料，外覆可防止纤维渗透。
4.不使用泡沫和离心玻璃棉。
管道制作前用中性洗涤剂去除油污，制作过程中防止损伤，制作结束后用白丝布擦拭内表面，无油污、灰迹，清洗合格。风管段加工清洗合格后，用塑料薄膜保护风管两端，然后运至现场安装。安装前，所有风管附件和设备必须擦拭干净，否则不能安装。管路连接和设备安装时应注意密封，避免二次污染。由于软管和软接头有灰尘滞留的问题，软接头可用于净化管道和激动设备的连接，但不适合在管道上使用。