(1) 钢材的本身的质量问题，纯净度等各方面的因素没有达到标准，且硬性的杂质含量比较高。

(2) 模具表面出现生锈的问题，钢材的黑皮料没有清除。

一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨，并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别，并且应该采用软质的油石及逆行后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用软的的抛光工具，对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用短的时间进行抛光

同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种，那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“，一般产生是有很多的原因，经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象，模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因，例如在抛光轮进行抛光，抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的，相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象，经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。

以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。

东莞地区是模具抛光行业发展比较早的一个地区，很多的模具抛光厂都基本都是在这个地区起步开始发展，但是很多的模具抛光厂普遍还是比较的小，横沥模具镜面抛光，在这个地区发展时间比较长的企业他们所接触的模具比较多，针对不同的模具有着不同的模具解决方法，但是小的模具抛光厂基本都只是用那么一两种的模具抛光方法进行模具抛光，往往成功率比较低。

明顺模具在东莞地区算是比较发展时间比较长的企业，相比市面上许多的模具抛光厂质量相对更加，并且抛光的方法也是有多种的，能够达到客户多种标准要求，解决客户的不同模具需求，明顺模具抛光还组织员工相互学习，一起进步，为更高的模具抛光领域前进。

光学研磨抛光你知道一些抛光之前的注意的要点吗？如果这些基本的知识要点不知道的话，会有很大程度影响模具抛光之后的效果哦！下面明顺模具小编带你了解一下我们在光学研磨抛之中要注意的事都有哪些。

首先一个模具在进行光学研磨抛光之前应该注意光学模具的尺寸包括长宽高，横沥镜面抛光加工工厂，一个模具的大小决定了一件模具抛光的手法，不同大小的模具所采用的模具抛光方法也是不同的。

同时光学模具抛研磨抛光过程之中注意模具抛光的时间，明顺接待过很多客户他们自己抛光之后表面还有波浪纹这些纹路，抛光，产生的因素一般都是因为抛光机器转速过高以及抛光的时间太长导致模具表面发热产生了这种模具纹路。还有一种原因也会导致这种纹路的产生，就是模具抛光的工具表面有杂质会导致模具抛光产生这些纹路。

光的工艺过程

粗抛精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35 000～40 000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

3.2 半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#。实际上#1 500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52 HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

3.3 精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。

如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度1大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。