天津电子厂车间的净化流程主要分为以下几个步骤：
首先，对车间进行的消毒和清洁。这包括使用的空气过滤系统、紫外线杀菌灯以及含氯的表面清洗剂等设备来确保无菌环境的要求达标并维持稳定运行状态；同时要定期更换这些设备的滤芯及部件以保持其有效性和对微生物的有效阻截能力以达到GMP认证的车间标准要求.其次，安装静音排风管道送风机组与组织合理气流分布的风口装置以保证合理的流速流向分配使工作环境处于负压状态下;建立一套完整的监控体系实时监测洁净区环境的温度湿度压力等的参数变化以确保产品质量的稳定性从而满足生产工艺的需求.'
天津GMP车间净化原理
GMP车间净化原理主要是通过物理过滤和机械通风两种方式来实现空气净化的。
首先，厂房净化，在颗粒物收集方面，无菌车间净化，主要采用多层次、分等级的集尘装置来不同粒径的微米级粉尘及烟雾等有害物质。例如，对于0.3μm以下的超细粒子，需要使用一级的吸尘器或静电除尘装态才能达到效果；而对于大于120nm以上的超大粒子，车间净化，则需要利用大功率级别的离心式鼓风机将尘埃吹离工作场所的方式进行去除。其次，对于有菌要求的工作环境(如制药厂的生产线)，风淋室，不仅要对大的污染源进行处理（一般由空调系统风淋室来完成），还要防止来自不洁净区域的已经沉积于设备表面的细菌再次进入人体或其他无菌区域。因此要设置二级过滤即'亚'、'中效'，必要时甚至可以加设更高等级的过滤材料以防再悬浮并终沉降下来形成微生物以后再度生长。当含有机挥发物的气体经过时还能同时将其中的活性成分捕获而得以回收或者消耗掉使系统的运行成本大大降低，比如:药剂制造车间的液体自动计量灌装机头罩内的清气只需排到室外空气中就能用于药品生产过程中配液工序的处理等等措施就是为了提高这种的需要是十分必要的举措之一。
天津电子厂车间净化是指在生产过程中采用一定的技术手段和方法，对空气、噪音和尘埃等环境因素进行控制和管理。其目的是为了创造一个适合电子产品生产的无尘洁净室以及适宜的温湿度环境和良好的照明条件的车间空间。
其中，无尘车间的等级是根据空气中悬浮粒子的水平来划分的，从1级到级数越高代表着产品级别的不同而制造过程的要求也越严格：产品在进入市场之前允许存在的污染微粒子直径从大于等于0.5μm至小于或刚好为零不等；而一般的商业灰尘颗粒大小范围很宽，大约是PM2.4至大块状物体(>73um);因此营造出这样一个以一平方米(美制则为6英尺)为单位空间的特定气氛是无菌厂房的任务之一；此外还要保持恒定的温度、适度及佳的正压梯度;在高度自动化的组装线上还需要有高度的纯净度和低的环境噪声（通常低于NRH-别标准的8分贝）才能满足要求。
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