一、轧机每次出现点动的时间，不可以超出一秒种，应该将压下的蜗轮调整到位，而且两边在调整量上也要完全相等，避免扎件出现侧弯的现象。
二、在操作冷轧机的时候，应该有专人进行看守，不可以出现没有人的现象，以免设备出现故障不能及时发现。
三、正常情况下，单台的冷轧机在单次的压扎厚度上，是不可以超出铝板百分之四十。
四、生产的流水线上，不可以出现任何的杂物。
五、按照来料的材质以及轧机的能力，对压下量和道次等进行调整。
六、使用冷轧机时，其相关的技术参数要完全符合要求，不可以出现在负荷的状态下运行。
七、轧辊不可以出现较严重的磨损，如果发现磨损要及时更换。
八、整个轧制的过程中，若轧辊因为磨损而影响到扎件的表面质量，或者是尺寸和精度的时候，应该立刻将轧辊进行更换，而在更换好轧辊之后，要保证开车运转2-3分钟。
说说冷轧机的使用要求
一、装配质量要求
冷轧机各连接处按要求紧固无松动，各调整机构动作灵活无卡阻现象，安全，AGC液压轧机哪家好，限位装置功能可靠，无漏油、漏气、漏水现象。
二、为了保证冷轧机能生产出合格产品，因此电网应满足以下要求：
1、电网电压应为正弦波，谐波失真不大于5%。
2、 三相电压间不平衡度应小于±5%
3、电网输入电压为线电压交流380v，电网电压持续波动范围不超过±10%，电网频率变化不超过±2%（即应在49Hz—51 Hz）。
4、冷轧机，中频，飞剪等电源进电缆采用三相四线制。
三、为了保证冷轧机能生产出合格产品，因此冷轧机的使用环境应满足以下要求：
1、室内安装，所有电气设备接地良好，AGC液压轧机多少钱，接地电阻不大于4Ω；
2、海拔高度不超过1500m；
3、环境温度不超过﹢40℃，不低于－10℃；
4、空气相对湿度不大于85%；
5、无剧烈震动，无导电尘埃，四川AGC液压轧机，无各种腐蚀性气体及性气体
(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，应特别引起注意。
(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。
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