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改进电池弹片模具的设计

  冲压模具设计是否合理是提高电池弹片模具寿命的基础。因此，在设计模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的寿命，五金弹片，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在电池弹片模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对寿命有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，弹片厂家，实践证明，在不影响电池弹片质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的寿命。

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cr1220电池弹片模具检修的目的在迅速找出问题点并加以解决，使模具回复原状，能继续生产合於标准之制品。

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修i护使回复原状，若是判定结果为设计错误，杭州弹片，即要改变设计。

cr1220电池弹片模具检修即是依据这个原则。

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弹片的生产技术要求

1.弯曲加工部分的半径。弹簧i片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，弹片加工厂家，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

2.缺口处或孔部位的应力集中。弹i簧i片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

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