色母粒的应用与发展

塑料用色母粒的颜料含量一般为10%-20%，使用时按1:10~1:20添加到所需着色塑料中即可达到着色树脂或产品的设计颜料浓度。色母粒塑料和着色塑料可为同一品种，也可为兼容的其他塑料品种。

色母粒可为单一颜色品种，也可由几种颜料拼色而成。颜料的选用应满足塑料制品的加工条件及各方面的质量。色母粒是塑料制品领域中较为成熟且常见的一种着色剂，塑料制品中85%着色剂是用色母粒制成的，它使用方便且不存在干粉颜料粉尘飞扬的问题，完全解决了因颜料分散不良而造成制品色点，颜料不均匀的缺点。

注塑色母粒

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色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用。

色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，注塑色母粒，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，注塑色母粒哪有卖，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

色母的使用非常简单，注塑色母粒哪里有，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。

下面我们了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。

色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。

注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。

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