高频淬火变压器(XG-120变压器分中频淬火变压器和高频淬火变压器，采用航天变压器技术，实现多变比，灵活调节，负载匹配极宽，可靠性高.此设备特别适宜热处理淬火，退火，钢管退磁.金属透热锻打，挤压成型，钎料焊接等.

一，热处理行业

　　1，各种汽，摩配高频淬火热处理，如:曲轴，连杆，活塞销，凸轮轴，气门，变速箱内的各种齿轮，各种拔叉，各种花键轴，传动半轴，各种小轴曲柄销，各种摇臂，焊接高频感应加热设备报价，摇臂轴等高频淬火热处理.

　　2，五金工具高频淬火热处理，如老虎钳，锤，大力钳，扳手.

　　3，液压元件如:柱塞泵的柱塞，转子泵的转子，各种阀门上的换向轴，齿轮泵的齿轮等高频淬火.

　　4，各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理.

　　5，各种木工工具，如:斧头，刨刀等热处理.

二，锻压行业

　　1，钢板加热，折弯成型.

　　2，标准件，紧固件的透热成型.

　　3，五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型.

　　4，探矿钎杆锥柄挤压.

　　5，钢管透热成型如弯管等.

三，钎焊:

　　1，硬质合金刀具的焊接.如车刀，铣刀，绞刀.

　　2，金刚石刀头的焊接.如金刚石锯片，磨具，锯齿焊接.探矿用的钻头焊接，如一子钻头，羊角钻头的焊接.

　　3，黄铜，紫铜，不锈钢锅底等金属材料的复合焊接.

　　现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频，该类型机器具有耗电量大，吉林焊接高频感应加热设备，维修成本高，操作使用麻烦等缺点.有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打，该工艺具有成本高，表面氧化皮厚，加热温度不易控制，工件质量不易保证等缺点.

齿轮高频淬火工艺

　　1、工作条件是低载荷、要求耐磨性高的齿轮：

　　工艺要求是900℃-950℃高频淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，选用材料为15或20钢。

　　2、工作条件是低速、低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮：

　　工艺要求为840℃-860℃高频正火，所选材料为45钢。

　　3、工作条件在中速、中载荷或者是达载荷下工作的齿轮，如车床变速箱中的次要齿轮：

　　工艺要求为在860℃-900℃高频感应加热淬火和进行水淬，在350℃-370℃时进行回火处理，所选材料为45钢。

　　4、在速度较大或是中等载荷下工作的齿轮，齿部硬度一般要求比较高，如钻床变速箱中的次要齿轮：

　　工艺要求是在860℃-900℃高频淬火和进行水淬，在280℃-320℃时进行回火处理，所选材料为45钢。

　　5、工作条件为高速、中等载荷。要求齿面硬度比较高的齿轮，如磨床砂轮箱齿轮：

　　工艺要求为860℃-900℃高频淬火和水淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为45钢，硬度一般要求为HRC52-HRC58.

　　一般来说，焊接高频感应加热设备公司，高频淬火工艺，加热时间很短，在获得均匀奥氏体组织之前已经开始冷却，所以此时的高频淬火近于一种不完全淬火，焊接高频感应加热设备厂家，为了获得均匀的淬火组织，通常以调质处理作为高频淬火的预处理，以便得到均匀性良好的索氏体组织。

　　预处理调质后产品进行高频淬火效果较好好，可以得到良好的表面硬度、淬硬层深度和金相组织。正火氧化皮厚，而且会有很深的脱碳层，抛丸后直接淬火，然后磨去0.50mm，有脱碳曾残留，硬度偏低。所以说高频淬火前预处理调质改正火，可以降低成本，如果不是关键工件是可以替代的。

　　相对说变形相差不大，硬度偏低，均匀性差一些。

　　改善正火硬度偏低的措施：预处理调质改正火，产品正火前应留0.80-1.00mm的加工余量，正火后再进行精车，然后再进行高频淬火，可能硬度会得到一些改善。

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