化学镍电镀加工工艺可堆积在各种资料上，如：钢件、铝合金、塑料、半导体等资料外表。从而提高资料功能。

化学镍电镀加工工艺具有薄膜厚度均匀性，又称化学镀镍。化学镍电镀加工是一种没有电流经过而构成的结膜，不锈钢镀镍表面处理，所以因为电流分布不均匀，薄膜厚度不会不均匀。只需溶液的成分足够，高埗不锈钢镀镍，再加上一定的温度，工件就能够有均匀的厚度，乃至盲孔、齿孔、沟槽等异型零件都能够达到相同的效果。

不锈钢镀镍

电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到挨近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨功能。

镀镍处理常见问题

产生原因：

1、电镀上砂后的半成品的表面状态

2、金刚石粒度

3、光亮槽中电镀液的比例和添加剂的比例以及温度、PH的问题

4、镀层厚度

5、光亮的后处理

镀镍处理方法：如果有不多的锈斑，可以用布沾上牙膏之类有一定磨擦力的糊状物擦洗，直至将锈擦尽，再冲洗烘干。经过这样处理过后，以后使用时更应注意尽量保持干燥。如果锈斑严重，用上法不能去除，就只有送到电镀厂去重镀了。

电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1．前处理：零件在处理之前，不锈钢镀镍加工厂，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，不锈钢镀镍报价，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 2．中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 3．后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。

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