奥洋机械(在线咨询)-封头设备-1.0mm碳钢封头设备
1前言2001年我所研制了一台RXP-400CNC热旋压收口机。该热旋机在用户近五年的大批量生产中,做出了突出的贡献,收到了良好的经济效益和社会效益。在经受住考验的同时,也发现了一些不足。在RXP-400CNC热旋压收口机的基础上,2006年
山东生产封头设备选奥洋自动化设备
本实用新型公开了一种门窗收口装置,包括墙体,所述墙体的表面开设有窗孔,所述窗孔的内部设置有窗架,旋压封头设备,所述窗架的内部设置有推拉窗,方管封头设备,所述墙体两侧的顶部和底部均活动连接有导架,所述导架的表面活动连接有活动架,所述活动架的背面与墙体的正面活动连接,所述墙体的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的前端依次贯穿墙体和活动架并延伸至活动架的外部,所述活动架的表面固定连接有固定块.本实用新型通过设置导架,封头设备,活动架,螺栓,固定块,收口条,窗架和窗孔的配合使用,使门窗收口装置便于使用,门窗收口装置安装后间隙小,门窗收口装置便于更换,1.0mm碳钢封头设备,门窗收口装置能够满足人们的需求,有利于人们的使用.
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,特别是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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