一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

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计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；

安全阀不能出现漏气现象；

水泥罐的质量合格；

配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。

做好环保工作稳定土拌合站科学管理

稳定土拌合站施工时，更要注意环保问题，管理得当。

.观察环境变化，收听天气预报，稳定土拌和设备价格，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。

第二.拌合站要建设在离居民区较远的地方。

第三.对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，稳定土拌和设备价格低，保持润湿，防止扬尘。

第四. 要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点，除了把要加入的水量称量准确外，还要确切的知道集料（特别是砂料）在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。对没有安装连续式含水量测定仪地厂拌设备，在使用时，应当经常检查集料，特别是细集料（砂）的含水量。细集料的含水量试验每天应作两次以上，至少上午一次，下午一次；同时，稳定土拌和设备采购，在稳定土拌和站，稳定土拌和设备，水稳层拌合站开始拌和物料之前和发现含水量有变化时，应立即抽检，对监测的结果及时通知控制台，以便调节供水量。这样，可以保证设备拌制出的混合料始终处于佳含水状态!

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