连接器PIN针加工工艺

一般来说，连接器PIN针的加工工艺分别有车床加工、电镀和组装这三种，接下来就让我们来具体看看：

1.车床加工。

车床加工是pin针加工的步，主要用日本走心自动车床加工，车床加工的表面光洁度也非常关键。

2.电镀

车床加工完成之后进行电镀，镀层的厚度对成本构成有巨大影响。

3.组装

组装一般是加工pin针的后一个环节，这一步需要将加工完成的pin针部件进行组装，这时候连接器pin针就制作完成了。

不要小看连接器中一个小小的pin针，作为连接器正常使用的关键部件，如果没有完整的加工工艺和严格的品质把控，就很可能导致电子连接器在使用的过程中出现问题，所以连接器pin针加工过程中的每一种工艺都必须严格按要求操作。

四方针机大部分是选择碳化钨作为原材料制成的。因为针脚针脚是用来完成连接器的电(信号)的传导。因此，销钉的材料要求必须能够传输电气(信号)。此外，由于在电(信号)传导过程中容易产生热量，因此相应的针脚必须具有足够的耐热性。另一方面，针销也有一定的连接作用，因此需要经常拔出和插入，因此需要针销的材料必须足够坚硬和耐磨。此外，PIN销还充当传导和连接电气(信号)，因此必须对腐蚀有足够的抵抗力，以免影响连接器的使用。　　四方针机厂家告诉你四方针机的加工过程大致分为以下几个工序：　　1、车削：选择铜棒，添加到紧固件的供应管道并固定。从车上出来的零件要与纸张对比测量尺寸，确认制作的零件是否符合尺寸和公差要求，并通过显微镜观察外观要求。　　2、针管整列：在整列框中倒入适当量的针，设置机械参数，然后将整列框放入整列，按绿色启动按钮固定整列框。机器振动使针进入洞内。　　3、弹簧整列：将适当量的弹簧倒入整个弹簧列，抓住弹簧板和整个热箱，前后摇晃，使弹簧掉到孔里。　　4、针头整列：在整列中倒入适当量的针，然后，抓住整列框架前后晃动的针板，让针掉到洞里。　　5.铆压：检查是否有弹簧不足或针头不足轴，针歪产品用镊子纠正，确认无误后，根据方向将完成板轻轻放在铆钉平台上，铆钉自动加铆钉。　　6、压缩全检：对每根针用压头压缩3 ~ 5次，检查是否有歪针、收缩针、折叠针、压伤、电镀色差、涂层脱落等不良现象。　　7、胶芯、单针整列、旋转板：在整列倒入适量的单针，抓住单针和整列箱，前后晃动，使单针掉到洞里。

PIN针的材料选择及相关拉丝工艺的介绍

PIN针的材料选择：

目前PIN针广泛应用于各种连接器中，拥有着广阔的市场空间。那么大家知道PIN针一般是用什么材料制作而成的？

目前市面上的PIN针大多数选择“碳化钨”为原材料制作而成。而由于PIN针是用于完成连接器的电（信号）的传导的。因此PIN针的材料要求必须是具有传输电（信号）的能力。同时，由于在电（信号）传导过程中，容易产生热量，因此相应的PIN针必须要有足够的耐热性。再一方面，由于PIN针是也起到一定的连接作用，需要经常拔出和插入，故要求PIN针的材料必须足够硬，且具有一定的耐磨特性。此外，由于PIN针是起到传导和连接电（信号）的作用，所以其材料必须足够的耐腐蚀，耐融化，避免影响连接器的使用。

所以，PIN针对制作材料的要求是要具有传导（导电/导信号）的作用，并具有耐高温、有一定硬度、耐腐蚀等特性。