(三) 管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号(区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝)、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，压力容器制造特种设备制造许可证办理咨询，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；

(四) 管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告(由使用单位或其委托方采购的管道元件除外)；

(五) 管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告；

提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验报告。

E2.2.5.4.3  无损检测仪器

A1、A2级许可制造单位应当具有超声检测仪器不少于2 台。

E2.2.5.5  设计能力

A1、A2级许可制造单位，压力容器制造特种设备制造许可证代办咨询，应当设置有产品设计开发部门，压力容器制造特种设备制造许可证认证咨询，设计人员不少于5人；设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求，能够进行强度校核等工作。

第六十七条 GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向圈套的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用弧焊进行根部焊道焊接，日照压力容器制造特种设备制造许可证，且表面不得有电弧擦伤。

第六十八条 钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检验，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检验可参照相关标准执行。

第六十九条 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。