单面焊双面成型底层焊接操作要点：

③根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸，缝接头方法，应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，正规铜焊铝焊技能培训，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上.

④当管道焊接环形形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象

⑤为使焊接小规范稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊，正规铜焊铝焊技能培训，操作灵活.

⑥由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定.

如何才能焊的一手好看又有质量的鱼鳞焊

其实说简单点，焊接质量的要素总结下来就3个字“稳、准、狠”。

条要素：“稳”，做到“三稳”

1.稳

焊接就像练武，正规铜焊铝焊技能培训，首先要要做的就是底盘要稳也就是“马步”要稳，不能不稳焊接的时候晃动很难能焊出好的焊缝的。

2.焊稳

手抖话会造成钨极烧损形成熔池夹钨的现象，铜焊铝焊技能培训，焊缝边部不整齐，鱼鳞大小不整齐，我们可以通过持手的小拇指、无名指与焊接件接触进行稳控制，也可以通过弧焊的陶瓷喷嘴贴靠在工件上，然后根据焊口深度调整钨极的长度大概在3-5mm之间。

3.送丝稳

送丝的手法根据焊缝坡口的大小进行调整，小坡口的话可以焊丝在熔池中心，连续送丝，焊缝宽度大的时候则采用两侧点送的方式进行送丝。

根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊倾角，使焊丝保持如图2所示角度；每层焊接完毕，必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净，再焊下一层；填充层较宽时，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好。特别应该注意，填充焊一层时，不能破坏坡口边缘，保证盖面层坡口轮廓分明，为盖面焊控制熔宽提供参照。

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