五金加工可分为冷冲压加工和热冲压加工，冲压加工是建立在金属塑性变形的基础上，利用冲压模具和冲压设备对板料金属进行冲压加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。

　　冷冲压加工相对于热冲压应用更为广泛，和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化生产等一系列优点，特别适合于大量生产五金冲压件。

冲压工作过程中的危险因素

根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：

1.冲床本身结构产生的危险

现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就必须需要完成一个冲压循环，五金冲压工，滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，就会发生冲压伤手事故。

2.冲压过程出现故障

冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破i裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。

3.冲床的开关故障

冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。

4.冲压模具设计的不合理

冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，冲压五金，它主要有以下特点：

⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，加工五金冲压件，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，宿州五金冲压，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

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