压力机在冲压自动化生产工艺中的应用

冲压自动化生产工艺

在传统的冲压生产线中，前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升，手工取放料不但无法满足高节拍的需求，还带来了安全隐患。由于人员专注于取放料速度的提升，忽视了设备运动的危害，经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此，代替人工操作的机械手自动化生产线应运而生。

自动化生产，即采用设备代替人工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员受伤的风险，还提升了35%左右的生产效率。2005年之后，国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术，如雨后春笋般涌现，开启了冲压自动化生产的大幕。

高锻伺服压力机介绍

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。它是通过一个伺服电机带动偏心齿轮来实现滑块的运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。

交流伺服电机驱动是目前锻压设备研究的热点，是国际压力机发展的新方向。交流伺服压力机具有高生产率、高柔性、和节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势。

传统压力机生产现状

机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，单点压力机厂家批发，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，单点压力机厂家，以曲柄、多连杆为执行机构，单点压力机多少钱，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，江苏单点压力机，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。

产品质量、性能不能保证

常温下进行的冷冲压工艺会有很多的质量缺陷，例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等，所涉及的影响因素包括：成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下，拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素，传统的压力机不能够有效的控制拉延速度，经常会出现产品生产不稳定、质量不一致的问题。

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