铸钢增碳剂的这些误区要远离　

      现在市场上使用的铸钢增碳剂的铸造厂家比较多，曲阜鸿运铸造材料有限公司就是其中一个，但是这也产生了一种弊端，就是使用铸钢增碳剂的工艺大家都不怎么精通，微氮增碳剂多少钱，这样会造成对其理解上的错误。

　　有的人认为含有同样成分以及同样粒度分布的铸钢增碳剂就是一样的。这是错误的观点，因为不同的晶体结构以及外部形态决定看不同的扩散形态，从而能影响到其生产效率还有属性。所以不同物质的铸钢增碳剂是不能通过其化学成分和粒度进行比较的。

　　还有的人说：铸钢增碳剂就等于铸钢增碳的物质。这种说法也是不正确的，因为铸钢增碳剂主要是通过影响石墨数量和石墨形态可以极大程度的影响铸件的质量，在对铸钢质量有较高的要求的时候增碳剂的价值无法完全通过单位增碳的价格进行比较。

简述石油增碳剂对熔炼的影响

石油增碳剂目前国内常用的增碳剂可以分为这3种：一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉，用来做石墨增碳剂。二是石墨化石油焦，也是用在炼钢上，做石油焦增碳剂用。三是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断后石油焦，做增碳剂的。虽然增碳剂的种类不同各异但是在使用过程中的吸收却是大致相同的，下面我们就具体分析下：

应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，微氮增碳剂公司，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% ， 增碳剂吸收率大约降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 锰量每增加0.1 % ， 增碳剂吸收率大约提高2 %～3 %，按照这个比例来计算就可以了。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。当铁液中初始碳含量高时， 在一定的溶解极限下， 增碳剂的吸收速度慢，吸收量少， 烧损相对较多， 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时， 情况相反。 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，微氮增碳剂， 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收， 提高增碳剂吸收率。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

石油焦增碳剂的用途是什么呢

石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。作为良好的碳添加剂和中间反应堆应用于冶金，化学，机械，电力等行业。它可以应用在钢铁行业。

石油焦增碳剂是生产钢材的辅助添加剂，增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。增碳剂的种类有煅煤增碳剂、冶金焦增碳剂、石油焦增碳剂、石墨化增碳剂。钢铁厂、铸造厂生产的产品不同，所需的增碳剂品种也各不相同。石油焦增碳剂是低硫煅烧焦经破碎、筛分、包装而成。具有碳含量高，微氮增碳剂价钱，灰份低，吸收率高等特点。

石油焦增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

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